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解决方案

金矿CIP生产线流程

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【工艺简介】

金矿CIP生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程,包括浸出矿浆的准备,氰化浸出,活性炭吸附,载金炭解吸,经电击得到金泥,脱金炭再循环,浸出矿浆的处理等七个作业阶段。

【应用领域】

金矿CIP生产线流程适用的矿石主要有两种:一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿,另一种是泥质氧化矿石。

[ 工艺介绍 ]

矿浆除杂

氰化矿浆在吸附前要处理木屑等杂质,避免木屑吸附矿浆中的金和活性炭混入到富炭中,同时防止木屑堵塞隔炭筛。

浸出与吸附

往浸出槽中加入活性炭,活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭,吸附完成后,利用提炭筛将活性炭和矿浆分离。

解吸电解

载金炭在封闭体系内,在高温、高压的条件下可以快速解吸电解为金泥和贫炭。

冶炼

得到的金泥经简单酸洗除杂后,可直接冶炼出金锭。

高效低耗快速解吸电解系统

该系统高温、高压、无氰、解吸自动控制,具有高效、快速、低耗的特点。

高效:在载金碳品味达到3000g/t时,解吸率可达到96%以上,贫炭品味较常规解吸电解装置可降低50%-75%

快速:解吸电解温度可高达150℃(比其它机型一般高30-55℃)系统工作压力高达0.5Mpa(比其它机型一般高0.2-0.5Mpa),因而解吸电解时间很快,一般为12小时,缩短50%-75%。

低耗:解吸电解温度相同,不需换热,由于工作快速,因此耗电总量是常规系统的1/2-1/4

无氰:解吸液中不需加氢化钠,成本低,无污染

金泥品味高,不需反电解,金泥提取容易

自动控制:特别设置了液位控制系统,温度控制系统和自动控制系统

安全:具有三重安全保护措施,即系统自身智能化、自动限压压力释放机构,保险安全阀



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