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工程案例

金矿全泥氰化选矿生产线案例

更新日期:2013-09-12 浏览次数:1381 作者:王飞

金矿全泥氰化选矿生产线案例

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蒙古大地矿业公司拥有一金矿,该矿是由火山热液金属硫化物次生富集形成的。矿体形态多呈透镜状,也有脉状,均有尖灭再现和分枝复合现象,由西南向东北展布,走向316°-320°,倾角35°-50°,东北倾向。由于受到东北向构造的严格控制,矿体总厚度变化系数为56%,属于不稳定型。

该矿的主要矿物组成为自然金和石英,次为褐铁矿、针铁矿、黄铜矿、辉铜矿、雌黄铁矿、黄铁矿,偶见闪锌矿、辉锑矿。

分析表明:该矿中自然金的形状以细粒为主,部分呈片状、树枝状和不规则状,主要赋存在褐铁矿中,自然金的含量仅占13.7%。其中裂隙金占67%、包裹金占14%、晶隙金占19%,属于小型低品位难选金矿。

蒙古大地为了提高该矿的选别指标,在全国招标,只为寻找一家有实力、有责任的承包商。在竞标中,烟台鑫海矿山机械脱颖而出,以一种从头到尾的服务(“一条龙”服务)赢得竞标。从矿物分析、选矿试验,到设备制造、运输及员工培训,都由鑫海专业团队完成,一次性解决矿山选矿的所有问题。

合同签订后,鑫海开始进行选矿试验,初步设计采用两段一闭路破碎、一段磨矿,粗碎产品经过双振动筛筛分,最下层物料为合格产品,与其第二层筛上物一同进入中碎机,最上层物料则进入粗碎机继续破碎,该工艺日处理量800t/d。

鑫海公司经过多次试验,最终决定采用三段一闭路破碎两段磨矿全泥氰化流程。其中第一段破碎采用PE250*1000颚式破碎机,第二段、第三段分别采用标准型和短头圆锥破碎机,而预先筛分采用的是双层振动筛,上层筛返回继续磨碎,中筛则与下层筛进入到单层筛进行检查筛分,单轴振动筛规格为1250*2500,筛下粒度为15mm,配套50cm的皮带运输机。

磨矿采用两段闭路流程,第一段磨矿分级采用的是格子型球磨机螺旋分级机,矿浆中-200目的矿粒含量为65%左右。第二段磨矿将预先分级和检查分级合并,这样有助于提高磨矿分级效率,粒度为-200目的占90%-95%以上,符合全泥氰化工艺的粒度要求。氰化前需要除屑,除屑的全过程分别采用孔径2-3mm的平面筛、20目的平面筛和24-28目的弧形筛,将原矿中带进来的木屑、砂砾、编织袋的碎片沙子等杂物清除。

全泥氰化工艺采用的是炭浆氰化法,首选预浸作业由两个高效节能浸出槽(1号槽和2号槽)串联组成,矿浆由上阶段作业输送到1号槽,然后流入2号槽内,将矿浆中的氰根离子浓度控制在0.05%-0.08%之间,再顺序流入5个串联的吸附槽(1-7号槽)内,载金炭由3号槽提出后,按照倒序的方式一次串槽,7号槽补加新炭,最终的炭载金含量为4-6g/Kg。然后把金从炭中提取成金泥,其余的尾矿利用鑫海尾矿干排工艺,将其脱水至15%以下,直接回填采空区,大量地减少了土地占用、环境污染、土地污染等问题,最主要的是省去了尾矿库的投产。

在鑫海这次的金矿选别作业中,不仅工程工期短、设备质量好,而且还大量地减少了投资成本,蒙古大地公司对此表示非常满意,非常期待在日后的选矿生产线项目上再次与烟台鑫海矿业公司合作。

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